隨著行業(yè)的發(fā)展，TPV材料應(yīng)用范圍越來越廣。為保證正常擠出，一般都需要將TPV原料在80℃烘料2h，并對擠出螺桿進行清理。那么下面小編給大家分享TPV材料擠出缺陷及問題分析探討。

　　一.橫向條紋，有的會稱作抖紋、顫紋，是指與拉條方向垂直的條紋，條紋出現(xiàn)頻率有高有低，出現(xiàn)此種情況的原因有兩個方面，其一是熔體流速過快導(dǎo)致，其二是擠出機器包括輥壓機、擠出主機、牽引機存在一定抖動，保證尺寸和表面細膩度不變的情況下，可做如下嘗試：1、適當(dāng)降低螺桿和口模設(shè)定溫度；2、提高拉條牽引速度；3、更換熔體流動速率更低的原材料；4、查看機器是否抖動，如有，進行修正。

　　二.縱向條紋，是指平行于拉條方向的條紋。1、口模沒有打磨光滑；2、口模出有積料，對產(chǎn)品表面有剮蹭影響；3、定型模沒有打磨光滑。

　　三.口模處積料，TPV不像PVC單一組分的擠出口模零積料的狀態(tài)，是PP和EPDM兩種聚合物的混合物，總會在擠出口模位置有積料產(chǎn)生，只是多少的問題、積料狀態(tài)的問題，積料狀態(tài)有油膏狀和蓬松絮狀兩種。有的客戶需要油膏狀的，因為積料不會隨產(chǎn)品一起帶走，不會影響產(chǎn)品的表觀；有的客戶需要蓬松絮狀，積料會隨產(chǎn)品帶走，不會在口模出積累，因為積累過多需要停機清理。狀態(tài)主要是由原料決定。除此之外就是多少的問題，顯然，積料越少越好，要想達到積料少的狀態(tài)，可以做如下幾個方面的調(diào)整：1、盡可能將口模出料口位置打磨光滑；2、在擠出產(chǎn)品前，對模具和口模進行潤滑，比如在擠出產(chǎn)品前投含有一定比例PPA的原料進行洗機，然后進行正常擠出；3、在不影響產(chǎn)品表面粘接或無此粘接需求的情況下，要求材料供應(yīng)商在材料中添加適量的潤滑劑。

　　四.產(chǎn)品表面毛糙，一般來講，產(chǎn)品表面毛糙，其硫化程度會高一點，物性也會更好。但是有些產(chǎn)品對表面要求高細膩度的，可以從以下幾個方面著手：1、提高加工溫度，包括螺桿溫度和口模溫度。2、降低擠出速度及牽引速度。3、要求供應(yīng)商將原材料的硫化程度適當(dāng)降低。

　　五.尖角位置鋸齒，鋸齒是指出料不連續(xù)，有間斷導(dǎo)致不合格。1、在口模有鋸齒的位置，做R角倒角，使尖角位置成圓弧狀；2、加大模具內(nèi)的流道，增加出料背壓；3、更換熔體強度更高的原材料，一般酚醛TPV比過氧化物TPV的溶體強度高。

　　六.尺寸偏差。1、整體尺寸偏差，改變主螺桿擠出速度或者牽引速度；2、局部尺寸偏差，單一流道的修改口模，多流道的修改流道。

　　七.易變形，是在成型后，產(chǎn)品斷面形狀發(fā)生變化，主要是冷卻不夠或者材料冷卻太慢導(dǎo)致。1、降低冷卻水水溫或者加長冷卻水槽，使冷卻徹底；2、在保持?jǐn)D出產(chǎn)品表面合格的前提下，降低口模溫度；3、要求供應(yīng)商提高TPV材料硫化程度。

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