TPV是由兩部分組成的，一部分是塑料作為連續(xù)相，另一部分是橡膠作為分散相。通常橡膠需要與軟化油或增塑劑與之配合，當然硫化機的一些輔助助劑也是不可缺少的。TPV原料在當下的應(yīng)用很廣泛，汽車、建筑、電子電器、交通器材等領(lǐng)域都有涉及。下面跟著塑德小編一起來看看TPV制品的加工方法吧。

　　TPV制品的三種加工方法：

　　擠出：根據(jù)要求可軟硬共擠，密封條柔性部分密封性能好，柔性倒刺與開槽適應(yīng)性好，對開槽公差要求寬松，硬體部分，插入方便省工時。比重輕，易加工，米克數(shù)較小。規(guī)格多，品種全，可根據(jù)要求制成各種顏色，滿足客戶多種需求，耐侯性能優(yōu)越，密封性能良好、耐磨、堅固耐用。

　　注塑：注塑成型是將熱塑性塑料的原料通過注塑成型轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢允褂貌⒈３衷行阅艿闹破?，因此注塑成型的工藝參?shù)編制是保證注塑成型加工的重要環(huán)節(jié)。

　　吹塑：吹塑成型工藝過程分為四個基本步驟：一是形成管坯;二是閉模后在模具中通入壓縮空氣吹脹;三是冷卻定型;四是放氣啟模得到制品。

　　TPV有輕微的吸濕特性，在進行擠塑或吹塑加工前，要進行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，應(yīng)當先把干燥器的溫度升高到100℃。然后使TPV在干燥箱中保持2-3小時。應(yīng)避免與相對濕度高的環(huán)境接觸，因為材料會吸收水分，使加工的產(chǎn)品產(chǎn)生空洞。如果在停機較長的時間之后，在重新開始操作之前，應(yīng)當把擠塑機筒內(nèi)所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后，應(yīng)當把擠塑設(shè)備徹底清理干凈。注塑設(shè)備或擠塑機機筒應(yīng)當以機械方式清理或者用聚乙烯或聚丙烯徹底置換排空。